

|
适用专业:制冷和空调设备运行与维护 专业代码:660205 开设时间:第1阶段 课 时 数:108 |
一、课程性质与任务
本课程是根据制冷设备运行与维修专业中等职业教育学生就业岗位典型职业活动必备 的知识、技能需求,开设的一门专业基础课,是学习制冷专业课的基础,其目的是让学生掌 握所有制冷循环的运行原理,会应用制冷循环原理分析制冷系统,熟悉每个设备在循环中的 具体作用,用系统的知识指导制冷系统运行实践,了解各种循环常用的制冷剂种类,会根据 制冷系统工作需要选用制冷剂,并根据制冷剂不同性质,指导运行操作。达到本专业学生 应获得的职业资格证书中“制冷设备维修工”模块考证的基本要求,并为后续专门化方向 课程的学习作前期准备。
本课程的主要任务是:通过本课程的学习,使学生认知各种制冷循环,熟悉工作原理, 会结合具体的制冷循环选择合适的制冷剂。
二、课程教学目标
1.专业能力目标
(1)熟练应用气体状态方程解决实际问题
(2)能熟练绘制压焓图并使用它
(3)能简单分析管道内流体的流动阻力,并结合实际知道如何减少阻力以利于循 环有利进行
(4)能熟练选择合适的保温材料并铺设它
(5)能根据具体循环选择恰当的制冷剂
(6)熟悉单级制冷循环的结构和运行原理及应用
(7)熟悉双级制冷循环的结构和运行原理及应用
(8)熟悉吸收式制冷循环的结构和运行原理及应用
2.方法能力目标
(1)结合生活生产实际,培养对制冷技术的学习兴趣和爱好,养成自主学习与探究 学习的良好习惯,培养基本的专业学习能力。
(2)初步具有资料查阅、信息处理能力,具有一定的交流、分析和解决问题的能力。
(3)结合生产和生活实际,熟悉和分辨各种制冷循环的能力。
3.社会能力目标
(1)树立科学发展观,养成实事求是的科学态度,具有观察、理解、判断、推理的 辩证思维能力。
(2)具有良好的职业道德、组织与协调能力,善于与他人合作共事。
(3)树立诚实、诚信的做人原则。
三、授课课时
大纲采用模块式结构,教学内容由基础模块与选学模块构成,基础模块下又分为5个部分: 热力学基础、流体力学基础、传热学基础、制冷剂与载冷剂、制冷循环。选修模块包括伯努利方程、理想气体的热力过程其他制冷循环三部分内容。
(1)基础模块是各专业学生必修的教学内容和应该达到的基本教学要求,建议安排 94 学时。
(2)选学模块是适应不同专业需要,以及不同地域、学校、学制差异,满足学生个性 发展的选学内容。选定后也为该专业的必修内容,建议至少选择 14 学时教学内容。
(3)课程总学时数应至少保证 108 学时。
四、课程学分 6学分
五、教学内容与要求
基础模块
第一部分 热力学基础
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
热力学第 一定律 |
气体状态 |
(1)学习掌握气体状态方程,使学生知道压力、温度、体积之间 关系会使用仪表测量 |
|
(2)熟练应用气体方程解决实际问题 第一定律 |
||
|
方程 |
(1)掌握基本热力过程,熟悉功和热的相互转换,应用第一定律能 量方程解决实际问题 |
|
|
(2)能利用定值比热求解热力过程中的热量交换量 |
||
|
热力学第 二定律 |
热力循环 |
(1)熟悉正向循环和逆向循环,掌握衡量两种循环的参数标准 |
|
(2)能利用各循环指标判断每个循环的优劣 |
||
|
温熵图 |
(1)熟悉熵增原理方程,掌握温熵图的构成 |
|
|
(2)能利用温熵图解决每个热力过程的热量变化 |
||
|
卡诺循环 |
(1)熟悉卡诺循环和逆卡诺循环的基本构成,掌握循环效率高低 的衡量指标 |
|
|
(2)应用循环指标,采取措施提高循环效率 |
||
|
蒸汽的定 压产生过 程 |
(1)掌握蒸汽的汽化、液化、蒸发、沸腾等基本概念 |
|
|
(2)掌握蒸汽定压产生的每个过程,熟悉每个过程的特征 |
||
|
蒸汽图 |
熟悉蒸汽定压产生每个过程在压焓图上的表示 |
第二部分 流体力学基础
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
流体静力 学 |
流体的认 识 |
(1)通过现场观察与讲解,了解流体在实际生产和生活中的广泛 应用;初步形成对流体力学课程的感性认识,培养学习兴趣 |
|
(2)了解流体的主要力学性质,利用这些性质解决一些实际问题. |
||
|
流体静力学 |
(1)掌握流体静压强基本方程式 |
|
|
(2)应用流体静压强基本方程是解决诸如测压、测流体密度和测 液位等实际问题。 |
||
|
流体动力 学 |
流体动力 学的力学 性质 |
(1)熟悉流体动力学中的一些诸如流线、平均流速、水力半径等 基本概念 |
|
(2)能利用文丘里流量计和毕托管测流体的流量和流速 |
||
|
流体流态 |
(1)熟悉流体的两种流态 |
|
|
(2)能熟练利用雷诺数判断流体的两种流态 |
||
|
流体的能 量损失 |
1)熟悉流体在流动过程中导致流体能量损失的原因 |
|
|
(2)针对流体流动过程中的能量损失,知道如何才能尽可能的采 取一些减少能量损失的措施 |
第三部分 传热学基础
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
传热学 |
导热 |
(1)熟悉导热的基本原理,掌握热量传递与那些因数有关 |
|
(2)利用导热原理,合理的针对不同的需求布置适当的保温层的厚度 |
||
|
对流换热 |
(1)熟悉对流换热的换热原理,掌握影响换热的因数 |
|
|
(2)利用对流换热的影响因数,合理的改进换热设备 |
第四部分 制冷剂
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
制冷剂与 载冷剂 |
制冷剂与 载冷剂的 种类 |
熟悉常用制冷剂与载冷剂的种类,掌握各种制冷剂与载冷剂的一 些主要性质 |
|
制冷剂与 载冷剂的 选取 |
(1)掌握制冷剂与载冷剂的热力学、物理化学、安全和环保等方 面基本要求 |
|
|
(2)能根据不同的制冷循环选择合适的制冷剂与载冷剂 |
第五部分:制冷循环
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
单级蒸汽 压缩式制 冷循环 |
循环认识 |
(1)了解单级循环的基本组成,熟悉每个设备在循环中的作用 |
|
(2)能熟练绘制单级制冷循环,并制作单级循环模型 |
||
|
循环分析 |
(1)了解压焓图的构成,能在压焓图中熟练绘制单级制冷循环, 并掌握图中每个点、每条线的含义 |
|
|
(2)能利用压焓图对系统中每个设备的能量交换进行分析 |
||
|
(3)能利用影响循环的诸多因素改进循环提高循环效率 |
||
|
双级蒸汽 压缩式制 冷循环 |
循环认识 |
(1)了解双级循环的基本组成,熟悉每个设备在循环中的作用 |
|
(2)能熟练绘制双级制冷循环,并制作双级循环模型 |
||
|
循环分析 |
(1)了解压焓图的构成,能在压焓图中熟练绘制双级制冷循 |
|
|
(2)能利用压焓图对系统中每个设备的能量交换进行分析环, 并掌握图中每个点、每条线的含义 |
||
|
(3)能利用影响循环的诸多因素改进循环提高循环效率 |
||
|
吸收式制冷循环 |
循环认识 |
(1) 熟悉吸收式制冷循环机组的设备组成,掌握循环的制冷原 理 |
|
(2)熟悉蒸汽型和直燃型溴机的区别及应用 |
||
|
循环分析 |
(1) 熟悉影响制冷效果的因素,掌握如何提高循环效率的措施 |
|
|
(2)能熟练配制溴化锂溶液及更换、充注 |
选学模块
第一部分 热力学
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
理想气体 的热力过 程 |
基本热力 过程 |
(1)了解定压、定温、定容等基本热力过程 |
|
(2)了解每个过程的温度、体积、压力及热量的变化 |
||
|
多变过程 |
了解多变过程的参数变化及热量变化 |
第二部分 流体力学
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
伯努利方 程 |
方程的建 立 |
了解方程的含义及如何建立正确的方程 |
|
方程的应 用 |
应用方程解决流速的确定及水泵的位置安装高度 |
第三部分 制冷循环
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
其他制冷 循环 |
蒸汽喷射 式制冷循 环 |
(1)了解循环的基本组成,熟悉每个设备在循环中的作用 |
|
(2)能绘制制冷循环,并制作循环模型 |
||
|
空气压缩 式制冷循 环 |
(1)了解循环的基本组成,熟悉每个设备在循环中的作用 |
|
|
(2)能绘制制冷循环,并制作循环模型 |
||
|
热电制冷 |
(1)了解循环的基本组成,熟悉每个设备在循环中的作用 |
|
|
(2)能绘制制冷循环,并制作循环模型 |
6、教学实施
1.学时安排
|
建议教学单元 |
模块 |
建议学时 |
|
|
基础模块 |
热力学基础 |
热力学第一定律 |
8 |
|
热力学第二定律 |
8 |
||
|
流体力学基础 |
流体静力学 |
8 |
|
|
流体动力学 |
8 |
||
|
传热学基础 |
导热 |
6 |
|
|
对流换热 |
8 |
||
|
制冷剂 |
制冷剂与载冷剂 |
4 |
|
|
制冷循环 |
单级压缩式制冷循环 |
16 |
|
|
双级压缩式制冷循环 |
16 |
||
|
吸收式制冷循环 |
12 |
||
|
基础模块合计 |
94 |
||
|
选学模块 |
热力学基础 |
理想气体的基本热力过程 |
4 |
|
流体力学基础 |
伯努利方程 |
4 |
|
|
制冷循环 |
其他制冷循环 |
6 |
|
|
选学模块合计 |
14 |
||
说明:
(1)“基础模块”为专业必修内容,建议安排 94 学时;“选学模块”为本专业限选内 容,选定后也为本专业必修内容,建议至少选择14学时教学内容;课程总学时数建议安排 108 学时以上;
(2)实行学分制的学校,按 16 或 18 学时折合 1学分计算。
2.教学建议
(1)本课程在专业教学过程中,应融入对学生职业道德和职业意识的培养,使学生掌 握专业学习方法,提高自主学习能力。以学生发展为本,重视培养学生的综合素质和职业能 力,以适应制冷技术快速发展带来的职业岗位变化,为学生的可持续发展奠定基础。为适应 专业需求及学生的多样性,可通过对选学模块的灵活选择,体现课程的选择性和教学要求的 层次性。 提倡做中学,做中教,积极探索理论教学和实践教学相结合的教学方式,使制冷技术理 论的学习与技能的训练与生活生产中的实际应用相结合。 引导学生通过学习过程的体验或典 型制冷循环的认识等,提高学习兴趣,激发学习动力,掌握相应的知识和技能。
(2)教材编写应以本教学大纲为依据,合理安排基础模块和选学模块内容,可根据不 同专业方向或学时安排编写相应教材。为便于教学中灵活使用,并适应不同地区与学校的教 学条件,实验、实训内容可单独编写。
(3)教材内容应体现以就业为导向,以学生为本的原则,将制冷技术的基本原理与生 活生产中的实际应用相结合,注重实践技能的培养,注意反映制冷技术领域的新知识、新技 术、新工艺和新材料。 教材应符合中职学生的认知特点,努力提供多介质、多媒体、满足不同教学需求的教材 及数字化教学资源,为教师教学与学生学习提供较为全面的支持。
(4)教师应重视现代教育技术与课程的整合,充分发挥计算机、互联网等现代媒体技 术的优势,提高教学的效率和效果。数字化教学资源(如教学演示软件、多媒体光盘、虚拟 仿真实训软件、电子试题库等)可作为辅助教学的工具,也可用于情境创设、协作交流等教 学活动,有利于创建符合个性化学习及加强实践技能培养的教学环境,并推动教学模式和教 学方法的变革。
七、考核与评价 考核与评价要坚持结果评价和过程评价相结合,定量评价和定性评价相结合,教师评价 和学生自评、互评相结合,使考核与评价有利于激发学生的学习热情,促进学生的发展。 考核与评价要根据本课程的特点,改革单一考核方式,不仅关注学生对知识的理解、技 能的掌握和能力的提高,也要关注规范操作、安全操作等良好职业素养的形成,以及在现代 社会中节约能源、节省原材料与爱护工具设备、保护环境等意识与观念的树立。
核心课程标准:制冷设备课程标准
一、课程性质与任务
制冷与空调设备是制冷与空调技术专业的一门专业核心课程,其功能是培养学生具备 从事制冷设备安装与维修、中央空调运行管理、冷库运行管理等工业制冷方向的基本职业能 力,达到本专业学生应获得的职业资格证书中“制冷设备”模块考证的基本要求,并为后续 专门化方向课程的学习作前期准备。
二、课程教学目标
1.专业能力目标
(1) 了解制冷行业的发展与现状,熟悉各种年代制冷设备的特点;
(2) 对制冷与空调系统形成初步完整的直观认识;
(3) 通过任务引领和项目活动,使学生掌握制冷与空调设备结构、、工作原理、 拆装维修的技能和相关理论知识;
(4) 能完成本专业相关岗位的工作任务,为取得职业资格证书打好基础; 2.方法能力目标
(1)结合生活生产实际,培养对制冷设备的学习兴趣和爱好,养成自主学习与探究 学习的良好习惯,培养基本的专业学习能力。
(2)初步具有资料查阅、信息处理能力,具有一定的交流、分析和解决问题的能力。
(3)能根据系统状态参数的变化分析出系统故障点位置的能力。
(4)能对简单故障进行排除的能力。
3.社会能力目标
(1)树立科学发展观,养成实事求是的科学态度,具有观察、理解、判断、推理的辩 证思维能力。
(2)具有良好的职业道德、组织与协调能力,善于与他人合作共事。
三、授课课时
大纲采用模块式结构,教学内容由基础模块与选学模块构成,每个模块下又分为 6 个 部分:制冷维修工具使用;制冷换热设备的识别及试压、检漏的操作和维修;贮存、分离、 节流设备安装和故障分析;阀件、空气调节设备、泵和风机。
(1)基础模块是各专业学生必修的教学内容和应该达到的基本教学要求,建议安排 92 学时。
(2)选学模块是适应不同专业需要,以及不同地域、学校、学制差异,满足学生个性 发展的选学内容。选定后也为该专业的必修内容,如根据本校专门化方向安排不需要选用, 可将这部分课时充实到必修内容中去。
(3)课程总学时数应至少保证 108 学时。
四、课程学分
6 学分
五、教学内容与要求
基础模块
第一部分 制冷工具使用
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
工具使用 |
常用、专 用工具的 使用 |
(1)会阅读制冷设备的产品说明书 |
|
(2)能识别常用工具和专用工具,并熟悉各种工具的使用场合 |
||
|
(3)熟知工具型号,会根据不同的设备迅速选用安装和维修工具 |
||
|
(4)掌握各种工具的使用方法,会正确使用各种工具 |
||
|
(5)会维护、保养、简单维修工具 |
第二部分 制冷换热设备的识别、安装及试压、检漏的操作和维修
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
主要设备 |
蒸发器 |
(1)通过制冷系统实物讲解认知蒸发器在制冷系统中的作用,掌 握各种蒸发器的结构、工作原理,熟悉它们的适用范围 |
|
(2)能利用组合阀及相关设备进行蒸发器的试压和检漏 |
||
|
(3)会读安装图纸,能按图纸要求安装和检修各种蒸发器 |
||
|
冷凝器 |
(1)通过制冷系统实物讲解认知冷凝器在制冷系统中的作用掌握 各种冷凝器的结构、工作原理,熟悉它们的适用范围 |
|
|
(2)能利用组合阀及相关设备进行冷凝器试压和检漏 |
||
|
(3)会读安装图纸,能按图纸要求安装和检修各种冷凝器 |
||
|
|
中间冷却 器 |
(1)通过制冷系统实物讲解认知中间冷却器在制冷系统中的作用, 掌握中间完全冷却和中间不完全冷却的中间冷却器的结构、工作原 理。 |
|
(2)会读安装图纸,能按图纸要求安装和连接中间冷却器 |
||
|
(3)会判断中冷器液位 |
第三部分 贮存、分离、节流设备安装和操作
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
辅助设备 |
贮液设备 |
(1)通过制冷系统实物讲解认知高压贮液器和低压贮液器在制冷 系统中的作用、结构、工作原理。 |
|
(2)掌握各种贮液设备的安装要求,会读安装图纸,能按图纸要 求安装各种贮液设备 |
||
|
(3)会贮液设备的操作。 |
||
|
分离设备 |
(1)通过制冷系统实物讲解认知气液分离器和低压循环贮液桶、 空气分离器在制冷系统中的作用,掌握其结构、工作原理,了解其 应用场合。 |
|
|
(2)掌握各种分离设备的安装要求,会读安装图纸,能按图纸要 求安装气液分离器和低压循环贮液桶、空气分离器、油氨分离器 |
||
|
(3)会气液分离器和低压循环贮液桶、空气分离器、油氨分离器 的操作。 |
||
|
节流设备 |
(1)通过制冷系统实物讲解认知热力膨胀阀、节流阀、毛细管、 浮球阀、节流孔板五种节流设备的应用场合,掌握其结构、工作原 理,熟悉其在制冷系统中的作用。 |
|
|
(2)掌握各种节流设备的安装要求,会读安装图纸,能按图纸要 求安装和连接热力膨胀阀、节流阀、毛细管、浮球阀、节流孔板 |
||
|
(3)会节流设备的操作,会判断分析热力膨胀阀冰堵、脏堵故障, 并会处理,会更换毛细管。 |
第四部分 阀件
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
阀件 |
截止阀 |
(1)熟悉各种截止阀型号,会根据管路需要选用合适的截止阀 |
|
(2)掌握各种截止阀的结构、工作原理 |
||
|
(3)掌握各种截止阀的安装要求,会读安装图纸,能按图纸要求 安装截止阀 |
||
|
(4)会截止阀填料和密封件垫的选用和更换 |
||
|
空调系统 通风管道 用阀 |
(1)熟悉各种空调系统通风管道用阀的作用,会根据工作需要选 用合适空调系统通风管道用阀 |
|
|
(2)掌握多叶调节阀、蝶阀、风道止回阀、风道防排烟、防火系 统阀件的结构、工作原理,各种阀件的工作场合、工作要求。 |
||
|
(3)掌握各种空调系统通风管道用阀的安装要求,能按图纸要求 安装空调系统通风管道用阀 |
||
|
(4)会读各种空调系统通风管道用阀型号,理解型号含义 |
||
|
安全阀、 压力表阀 和止回阀 |
(1)熟悉各种安全阀、压力表阀和止回阀型号,会根据管路需要 选用合适的安全阀、压力表阀和止回阀 |
|
|
(2)掌握各种安全阀、压力表阀和止回阀的结构、工作原理 |
||
|
(3)掌握各种安全阀、压力表阀和止回阀的安装要求,会读安装 图纸,能按图纸要求安装安全阀、压力表阀和止回阀 |
||
|
(4)会安全阀压力设定,会更换压力表阀、会止回阀填料和密封 件垫的选用和更换 |
||
|
液位指示 器 |
(1)熟悉各种液位指示器的结构及它们的使用条件 |
|
|
(2)掌握各种液位指示器的工作原理 |
||
|
(3)掌握各种的安装要求,会读安装图纸,能按图纸要求安装液 位指示器。 |
第五部分 空气调节设备
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
空气调节 设备 |
喷水室 |
(1)熟悉喷水室的工作原理和类型,了解各种喷水室的特点 |
|
(2)掌握喷水室的构造,会根据图纸安装喷水室 |
||
|
(3)会对喷水室进行日常维护,会跟喷水要求选用喷嘴,并会更 换喷嘴 |
||
|
电热器及 热回收设 备 |
(1)熟悉各种电热器和热回收设备的作用,会根据空气处理需要 选用合适电热器和热回收设备 |
|
|
(2)掌握电热器和热回收设备的结构、工作原理,各种电热器和 热回收设备的工作场合、工作要求。 |
||
|
(3)掌握各种电热器和热回收设备的安装要求,能按图纸要求安 装电热器和热回收设备 |
||
|
加湿器与 除湿机 |
(1)熟悉加湿器与除湿机在中央空调系统中的作用,会根据空气 处理需要选用加湿器与除湿机 |
|
|
(2)掌握各种加湿器与除湿机的结构、工作原理 |
||
|
(3)掌握各种加湿器与除湿机的安装要求,会读安装图纸,能按 图纸要求安装加湿器与除湿机 |
||
|
(4)会根据工作参数选用运行各种加湿器与除湿机,掌握各种固 体除湿剂的应用场合和使用特点,会根据需要更换固体除湿剂。 |
||
|
空气过滤 器与净化 设备 |
(1)熟悉各种空气过滤器结构及它们的使用条件 |
|
|
(2)掌握各种掌握洁净室的作用、类型、结构特点和工作原理, 会根据空气处理需要选用,并会操作、维护、维修 |
||
|
(3)掌握各种掌握局部净化设备的作用、类型、结构特点和工作 原理,会根据空气处理需要选用,并会操作、维护、维修 |
第六部分 泵和风机
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
泵和风机 |
离心式水 泵 |
(1)熟悉离心式水泵的各种性能参数,会根据工作需要选用离心 式水泵 |
|
(2)掌握各种离心式水泵的结构和工作原理 |
||
|
(3)会根据离心式水泵的类型安装水系统 |
||
|
(4)会判断离心式水泵轴封是否需要维修,会修轴封;在运行中 会避免汽蚀现象的发生,会处理汽蚀。 |
||
|
氨泵 |
(1)熟悉齿轮式、离心式、屏蔽式氨泵的各种性能参数,会根据 工作需要选用氨泵 |
|
|
(2)掌握齿轮式、离心式、屏蔽式氨泵的结构和工作原理 |
||
|
(3)会根据制冷系统需要操作齿轮式、离心式、屏蔽式氨泵 |
||
|
(4)会判断齿轮式、离心式、屏蔽式氨泵轴封是否需要维修,会 修轴封;在运行中会避免汽蚀现象的发生,会处理汽蚀。 |
||
|
制冷与空 调系统常 用风机 |
(1)熟悉风机的分类,熟悉离心式、轴流式、顺流式风机的特点 和应用场合,会根据空调系统需要选用合适的风机 |
|
|
(2)掌握离心式、轴流式、顺流式风机的结构和工作原理 |
||
|
(3)会根据空气调节需要操作离心式、轴流式、顺流式风机 |
||
|
(4)会判断离心式、轴流式、顺流式风机轴封是否需要维修,会 修轴封; 在运行中会避免离心式风机汽蚀现象的发生, 会处理汽蚀。 |
选学模块
第一部分 空气调节机组
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
空气调节 机组 |
组合式空 调机组 |
(1)会识读组合式空调机组型号,理解型号含义,会根据中央空 调系统需要选用组合式空调机组 |
|
(2)掌握组合式空调机组的构成,熟悉各功能段的作用,会根据 空气处理需要进行选用各功能段 |
||
|
(3)会进行组合式空调机组的运行和维护 |
||
|
柜式空调 机组 |
(1)会识读柜式空调机组型号,理解型号含义,会根据中央空调 系统需要选用组合式空调机组 |
|
|
(2)掌握柜合式空调机组的性能参数,会根据空气处理需要进行 选用柜式空调机组 |
||
|
(3)会进行柜式空调机组的运行和维护 |
||
|
风机盘管 式空调机 组 |
(1)会识读风机盘管式空调机组型号,理解型号含义,会根据中 央空调系统需要选用组合式空调机组 |
|
|
(2)掌握风机盘管式空调机组的性能参数,会根据空气处理需要 进行选用柜式空调机组 |
||
|
(3)掌握风机盘管式机组的构造和使用要求,会进行风机盘管式 空调机组的运行和维护 |
||
|
诱导式空 调机组 |
(1)掌握诱导式空调机组的工作原理,会根据空气处理需要调节 诱导比 |
|
|
(2)掌握诱导式空调机组的性能参数,会根据中央空调系统安装 场合需要进行选用 |
||
|
(3)掌握诱导式空调机组的基本形式,会进行诱导式空调机组的 运行和维护 |
6、教学实施
1.学时安排建议
|
建议教学单元 |
模块 |
建议学时 |
|
|
基础模块 |
常用工具、 专用 工具使用(4 课 时) |
常用工具的使用 |
2 |
|
专用工具使用 |
2 |
||
|
主要设备(18 课时) |
蒸发器 |
6 |
|
|
冷凝器 |
6 |
||
|
中间冷却器 |
6 |
||
|
辅助设备(26 课时) |
贮液设备 |
6 |
|
|
分离设备 |
10 |
||
|
节流设备 |
10 |
||
|
阀件(16 课时) |
截止阀 |
4 |
|
|
空调系统通风管道用阀 |
4 |
||
|
安全阀、压力表和止回阀 |
4 |
||
|
液位指示器 |
4 |
||
|
空气调节设备 设备(14 课时) |
喷水室 |
4 |
|
|
电加热器及热回收设备 |
4 |
||
|
加湿器与除湿机 |
4 |
||
|
空气过滤器与净化设备 |
2 |
||
|
泵与风机(14 课时) |
离心式水泵 |
4 |
|
|
氨泵 |
6 |
||
|
制冷与空调系统常用风机 |
4 |
||
|
基础模块合计 |
92 |
||
|
选学模块 |
空气调节机组 (12 课时) |
组合式空调机组 4 |
4 |
|
柜式空调机组 4 |
4 |
||
|
风机盘管式空调机组 4 |
4 |
||
|
诱导式空调机组 |
4 |
||
|
选学模块合计 |
16 |
||
说明:
(1)“基础模块”为各专业必修内容,建议安排92 学时;“选学模块”为各专业选修 内容,选定后也为本专业必修内容,如根据本校专门化方向安排不需要选用,可将这部分课 时充实到必修内容中去;课程总学时数建议安排108学时以上;
(2)实行学分制的学校,按 16 或 18 学时折合 1学分计算。
2.教学建议
(1)本课程在专业教学过程中,应融入对学生职业道德和职业意识的培养,使学生掌 握专业学习方法,提高自主学习能力。以学生发展为本,重视培养学生的综合素质和职业能 力,以适应制冷技术快速发展带来的职业岗位变化,为学生的可持续发展奠定基础。为适应 本专业需求及学生的多样性,可通过对选学模块的灵活选择,体现课程的选择性和教学要求 的方向性。提倡做中学,做中教,积极探索理论教学和实践教学相结合的教学方式,使制冷设备理 论的学习与技能的训练与生活生产中的实际应用相结合。 引导学生通过学习过程的体验或制 作等,提高学习兴趣,激发学习动力,掌握相应的知识和技能。
(2)教材编写应以本教学大纲为依据,合理安排基础模块和选学模块内容,可根据不 同专业方向或学时安排编写相应教材。为便于教学中灵活使用,并适应不同地区与学校的教 学条件,实验、实训内容可单独编写。
(3)教材内容应体现以就业为导向,以学生为本的原则,将制冷设备的基本原理与生 活生产中的实际应用相结合,注重实践技能的培养,注意反映制冷技术领域的新知识、新技 术、新工艺和新材料。 教材应符合中职学生的认知特点,努力提供多介质、多媒体、满足不同教学需求的教材 及数字化教学资源,为教师教学与学生学习提供较为全面的支持。
(4)教师应重视现代教育技术与课程的整合,充分发挥计算机、互联网等现代媒体技 术的优势,提高教学的效率和效果。数字化教学资源(如教学演示软件、多媒体光盘、虚拟 仿真实训软件、电子试题库等)可作为辅助教学的工具,也可用于情境创设、协作交流等教 学活动,有利于创建符合个性化学习及加强实践技能培养的教学环境,并推动教学模式和教 学方法的变革。
七、考核与评价
考核与评价要坚持结果评价和过程评价相结合,定量评价和定性评价相结合,教师评价 和学生自评、互评相结合,使考核与评价有利于激发学生的学习热情,促进学生的发展。 考核与评价要根据本课程的特点,改革单一考核方式,不仅关注学生对知识的理解、技 能的掌握和能力的提高,也要关注规范操作、安全操作等良好职业素养的形成,以及在现代 社会中节约能源、节省原材料与爱护工具设备、保护环境等意识与观念的树立。
核心课程标准:制冷压缩机课程标准
一、 课程性质与任务
本课程是根据制冷设备运行与维修专业中等职业教育学生就业岗位典型职业活动必备 的知识、技能需求,开设的一门专业核心课,制冷压缩机是制冷系统的核心设备,所以单独 开设一门课程,其功能是培养学生具备从事工业制冷中制冷压缩机安装与维修、中央空调运 行管理、 冷库运行管理等工作的基本职业能力, 达到本专业学生应获得的职业资格证书中 “制 冷设备维修工”模块考证的基本要求,并为后续专门化方向课程的学习作前期准备。 本课程的主要任务是:通过本课程的学习,使学生认知制冷压缩机结构,熟悉工作原 理,会运行操作,能进行易损件更换和常见故障维修。 二、课程教学目标
1.专业能力目标
(1)熟练使用制冷压缩机维修、维护的专用工具和常用工具,熟知工具型号、作用、应用 场合方法;
(2)能根据维修需要正确选择工具和配件;
(3)能拆装制冷压缩机进行易损件更换,维护、保养工作;
(4)能对压缩机进行试压、检漏的操作;
(5)掌握制冷压缩机启动运行和停车操作过程,并能熟练进行运行操作;
(6)会进行压缩机加油操作;
(7)运行中出现紧急情况,能及时有效处理;
(8)能进行活塞机和螺杆机常见故障分析、检测、维修。
2.方法能力目标
(1)结合生活生产实际,培养对制冷压缩机维修技术的学习兴趣和爱好,养成自主学 习与探究学习的良好习惯,培养基本的专业学习能力。
(2)初步具有资料查阅、信息处理能力,具有一定的交流、分析和解决问题的能力。
(3)具有看设备图纸,进行设备装拆操作的能力。
3.社会能力目标
(1)树立科学发展观,养成实事求是的科学态度,具有观察、理解、判断、推理的辩 证思维能力。
(2)具有良好的职业道德、组织与协调能力,善于与他人合作共事。
(3)具有良好的语言交流能力,能与同事良好沟通,共同发展,共同进步。
(4)具有认真的工作态度,严谨的工作作风
三、参考学时
大纲采用模块式结构,教学内容由基础模块与提高模块构成,每个模块下又分为 4 个 部分:活塞机部分、螺杆机部分、制冷机组、全封闭式制冷压缩机部分。
(1)基础模块是各专业学生必修的教学内容和应该达到的基本教学要求,建议安排 78 学时。
(2)选修模块是适应不同专业需要,以及不同地域、学校、学制差异和教学条件不同, 满足学生个性发展的选学内容。 选定后也为该专业的必修内容,建议安排 30学时教学内容。
(3)课程总学时数应至少保证 108 学时。
四、课程学分
6 学分
五、教学内容与要求
基础模块
第一部分 活塞机部分
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
教实训室认 识和安全 操作规范 |
实训室认 识 |
(1)通过现场观察与讲解,了解活塞制冷压缩机在实际生产和生 活中的广泛应用;。初步形成对制冷压缩机课程的感性认识,培养 学习兴趣 |
|
(2)了解制冷压缩机实训室的配置,了解制冷压缩机的类型及作 用 |
||
|
安全教育 |
(1)掌握实训室操作规程及安全安全操作规范,树立安全与规范 操作的职业意识 |
|
|
(2)了解实训室上课要求,分组教学要求。 |
||
|
(3)了解小组合作时安全方面注意事项 |
||
|
整机认识 |
整机认识 |
(1) 通过实物认知, 是学生认知开启式活塞机、 半封闭式活塞机、 全封闭式活塞机,并能比较各种机型的结构特点。 |
|
(2)通过实物认知开启式活塞机的结构组成。 |
||
|
(3)通过实物认知开启式活塞机、半封闭式活塞机、全封闭式活 塞机的应用场合。 |
||
|
活塞机结 构组成和 工作原理 |
活塞机结 构组成 |
(1) 结合实物,认知活塞机结构组成。 |
|
(2)掌握活塞机各组成部位名称和作用。 |
||
|
活塞机工 作原理 |
(1)通过实物演示讲解活塞机工作原理 |
|
|
(2)掌握活塞机气路、油路、水路的组成及工作过程。 |
||
|
机器装拆、 易损件更 换 |
更换吸排 气阀片 |
(1)认知吸排气阀片结构、工作原理 |
|
(2)会选择与机器相配套的工具和阀片 |
||
|
(3)能正确、规范进行吸气阀片更换 |
||
|
(4)会拆吸排气阀片组件,会正确、规范进行排气阀片更换 |
||
|
更换油过 |
(1)会选择与机器相配套的工具和过滤器滤器 |
|
|
(2)会正确规范操作更换粗过滤器 |
||
|
(3)掌握细过滤器结构、工作原理、运转中操作细过滤器 |
||
|
(4)运转中操作细过滤器,会正确规范操作更换细过滤器 |
||
|
油泵装拆 |
(1)认知油泵结构、工作原理 |
|
|
(2)会选择与机器相配套的工具 |
||
|
(3)会正确规范操作装拆油泵、疏通油路 |
||
|
活塞连杆 |
更换活塞 环 |
(1)认知活塞环结构、工作原理 |
|
(2)会选择与机器相配套的工具 |
||
|
(3)掌握活塞环装配要求及注意事项,会正确规范更换活塞环 |
||
|
活塞连杆组件拆除 |
(1)认知活塞连杆组件结构、工作原理 |
|
|
(2)会选择与机器相配套的工具 |
||
|
(3)掌握组件装配方法和装配注意事项,会正确规范装配 |
||
|
(4)掌握连杆大头装配要求,会更换连杆大头轴瓦 |
||
|
(5)掌握活塞和活塞销的装配方法,会更换连杆小头衬套 |
||
|
换轴承衬 套 |
(1)认知轴承结构、作用 |
|
|
(2)会根据运转状况判断轴承示否需要更换 |
||
|
(3)会选择与机器相配套的工具并正确规范更换轴承。 |
||
|
轴封装拆 |
(1)认知轴封结构、作用、工作原理 |
|
|
(2)会选择与机器相配套的工具并正确规范更换轴封 |
||
|
(3)会判断轴封安装松紧程度是否合适 |
||
|
运转操作 |
起动操作 |
(1)会进行起动前的检查 |
|
(2)会正确规范的起动操作 |
||
|
(3)会根据用冷需要进行加载减载操作 |
||
|
(4)会观察湿冲程前兆,会紧急处理 |
||
|
停机操作 |
(1)会停机前盘气操作 |
|
|
(2)会按操作步骤要求正确规范进行停机 |
||
|
(3)了解长期停机应做的必要处理 |
||
|
加油操作 |
(1)会判断是否需要加油 |
|
|
(2)会根据制冷剂种类选择冷冻机油型号 |
||
|
(3)会正确规范进行加油操作 |
||
|
水泵操作 |
会根据系统需要开、停水泵 |
第二部分:螺杆机部分
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
实训室认 识和安全操作规范 |
实训室认 识 |
(1)通过现场观察与讲解,了解螺杆制冷压缩机在实际生产和生 活中的广泛应用;。初步形成对制冷压缩机课程的感性认识,培养 学习兴趣 |
|
(2)了解制冷压缩机实训室的配置,了解制冷压缩机的类型及作 用 |
||
|
安全教育 |
(1)掌握实训室操作规程及安全安全操作规范,树立安全与规范 操作的职业意识 |
|
|
(2)了解实训室上课要求,分组教学要求。 |
||
|
(3)了解小组合作时安全方面注意事项 |
||
|
整机认识 |
整机认识 |
(1) 通过实物认知, 是学生认知单级螺杆机、 带经济器的螺杆机, 并能比较各种机型的结构特点。 |
|
(2)通过实物认知螺杆机的结构组成。 |
||
|
(3)通过实物认知单级螺杆机、带经济器的螺杆机的应用场合。 |
||
|
螺杆机结 构组成和 工作原理 |
螺杆机结 构组成 |
(1) 结合实物,认知螺杆机结构组成。 |
|
(2)掌握活螺杆机各组成部位名称和作用。 |
||
|
螺杆机工 作原理 |
(1)通过实物和多媒体演示讲解螺杆机工作原理 |
|
|
(2)掌握螺杆机气路、油路、水路的组成及工作过程。 |
||
|
(3)掌握带经济器螺杆机工作原理,并比较与普通螺杆机不同 |
||
|
机器日常 维护 |
吸气过滤网的清洗 |
(1)会选择与机器相配套的工具 |
|
(2)能正确、规范进行吸气过滤网清洗更换 |
||
|
更换油过 滤器 |
(1)会选择与机器相配套的工具和过滤器 |
|
|
(2)会正确规范操作更换油过滤器 |
||
|
油冷却器 的清理 |
(1)认知油冷却器结构、工作原理 |
|
|
(2)会对油冷器水垢进行清理 |
||
|
轴封装拆 |
(1)认知轴封结构、作用、工作原理 |
|
|
(2)会选择与机器相配套的工具并正确规范更换轴封 |
||
|
(3)会判断轴封安装松紧程度是否合适 |
||
|
运转操作 |
起动操作 |
(1)会进行起动前的检查 |
|
(2)会正确规范的起动操作 |
||
|
(3)会根据用冷需要进行加载减载手动操作操作或使用自动控制 操作 |
||
|
停机操作 |
(1)会停机前盘气操作 |
|
|
(2)会按操作步骤要求正确规范进行停机 |
||
|
(3)了解长期停机应做的必要处理 |
||
|
水泵操作 |
会根据制冷系统需要开、停水泵 |
第三部分:制冷机组部分
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
冷凝机组 |
冷凝机组 认知 |
通过实物认知冷凝机组的构成、工作原理 |
|
冷凝机组 运行操作 |
(1)会正确规范进行冷凝机组起动操作 |
|
|
(2)会正确规范进行冷凝机组停车操作 |
||
|
(3)会进行加载、减载操作 |
||
|
(4)会填写运转记录 |
||
|
冷水机组 |
冷水机组 认知 |
通过实物认知冷水机组的构成、工作原理 |
|
冷水机组运行操作 |
(1)会正确规范进行冷水机组起动操作 |
|
|
(2)会正确规范进行冷水机组停车操作 |
||
|
(3)会根据供回水温度判断调节机组加载或减载 |
||
|
(4)会填写运转记录 |
第四部分 全封闭式压缩机
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
活塞式全 封闭制冷 压缩机 |
机器认知 |
通过实物讲解认知全封闭式活塞机结构、工作原理 |
|
电气部分 检测、维 修 |
(1)会用兆欧表检测压缩机绝缘情况 |
|
|
(2)会用万用表检测压缩机各绕阻是否正常,若不正常会判断故 |
||
|
障机械部分 检测维修 |
(1)整台更换操作 |
|
|
(2)会根据运行状态判断吸排气阀片是否良好 |
||
|
(3)会通过运行声音判断减震弹簧是否断裂 |
||
|
(4)会判断高压避震缓冲管是否漏气 |
||
|
旋转式全 封闭制冷 压缩机 |
机器认知 |
通过实物认知冷水机组的构成、工作原理 |
|
电气部分 检测、维 修 |
(1)会用兆欧表检测压缩机绝缘情况 |
|
|
(2)会用万用表检测压缩机各绕阻是否正常,若不正常会判断故 障 |
选修模块
第一部分 活塞机部分
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
活塞机操 作 |
系统打压 检漏操作 |
(1)掌握用系统压缩机打压操作要求 |
|
(2)会正确、规范对制冷系统进行打压操作 |
||
|
(3)会进行系统是否泄漏判断,会进行检漏操作,并针对不同漏 点采取适当方法维修 |
||
|
系统抽真 空操作 |
(1)掌握系统压缩机抽真空操作要求 |
|
|
(2)会正确、规范对制冷系统进行抽真空操作 |
||
|
(3)会进行系统是否泄漏判断,并针对不同漏点采取适当方法 维修 |
||
|
系统充制 冷剂操作 |
(1)会检测制冷剂质量 |
|
|
(2)会排空气操作 |
||
|
(3)会正确规范充注制冷剂,并会判断充注量 |
||
|
活塞机检 测维修 |
汽缸、活 塞环间隙 检测 |
掌握活塞环的拆装及间隙的检测方法,会用塞尺和内径千分尺对气 缸内径进行检测,对活塞环各项间隙进行检测,并会判断是否需要 更换。 |
|
油路系统 检修 |
掌握油路系统的组成,会根据运行现象进行常见油路故障判断和维 修; |
|
|
高低压继 电器检修 |
掌握安全用电知识,了解高低压继电器结构、工作原理,会进行高、 低压值设定,对常见故障会进行判断和检修 |
|
|
卸载机构 维修 |
认识卸载机构的组成,掌握其工作原理,会根据运行情况分析卸载 机构常见故障,并能进行卸载机构常见故障的维修。 |
|
|
联轴器安安全阀检 修装 |
掌握联轴器结构、工作原理,掌握联轴器安装要求,并能进行联轴 器安装操作。 |
|
|
安全阀的检修 |
掌握安全阀的结构、工作原理,认识安全阀的重要性,掌握安全阀 检修要求,会安全阀压力调定。 |
第二部分 螺杆机部分
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
螺杆机操 作 |
系统打压 检漏操作 |
(1)掌握用系统压缩机打压操作要求 |
|
(2)会正确、规范对制冷系统进行打压操作 |
||
|
(3)会进行系统是否泄漏判断,会进行检漏操作,并针对不同漏 点采取适当方法维修 |
||
|
系统抽真 空操作 |
(1)掌握系统压缩机抽真空操作要求 |
|
|
(2)会正确、规范对制冷系统进行抽真空操作 |
||
|
(3)会进行系统是否泄漏判断,并针对不同漏点采取适当方法 维修 |
||
|
系统充制 冷剂操作 |
(1)会检测制冷剂质量 |
|
|
(2)会排空气操作 |
||
|
(3)会正确规范充注制冷剂,并会判断充注量 |
||
|
螺杆机检 测维修 |
汽缸、活 塞环间隙 检测 |
掌握活塞环的拆装及间隙的检测方法,会用塞尺和内径千分尺对气 缸内径进行检测,对活塞环各项间隙进行检测,并会判断是否需要 更换。 |
|
油路系统 检修 |
掌握油路系统的组成,会根据运行现象进行常见油路故障判断和维 修; |
|
|
高低压继 电器检修 |
掌握安全用电知识,了解高低压继电器结构、工作原理,会进行高、 低压值设定,对常见故障会进行判断和检修 |
|
|
卸载机构 维修 |
认识卸载机构的组成,掌握其工作原理,会根据运行情况分析卸载 机构常见故障,并能进行卸载机构常见故障的维修。 |
|
|
联轴器安安全阀检 修装 |
掌握联轴器结构、工作原理,掌握联轴器安装要求,并能进行联轴 器安装操作。 |
|
|
安全阀的检修 |
掌握安全阀的结构、工作原理,认识安全阀的重要性,掌握安全阀 检修要求,会安全阀压力调定。 |
第三部分:制冷机组部分
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
冷凝机组 |
冷凝机组 运行 |
会通过冷凝器进出水温进行冷却水量水温调节操作 |
|
会根据用冷需要调节机组运行状态 |
||
|
会进行冷凝机组运行参数分析 |
||
|
冷凝机组 常见故障 判断、维 修 |
(1)会根据冷凝器换热情况判断是否需要除垢,会对冷凝器进行 除垢操作 |
|
|
(2)会判断机组压缩机常见故障,并会维修 |
||
|
(3)会进行冷凝压力不正常运行情况分析并维修 |
||
|
冷水机组 |
冷水机组 运行操作 |
会通过冷凝器进出水温进行冷却水量水温调节操作 |
|
会根据用冷需要调节机组运行状态 |
||
|
会进行冷水机组运行参数分析 |
||
|
冷水机组 常见故障 判断、维 修 |
(1)会应用学过的知识进行冷媒水温不正常原因分析,并进行处 理 |
|
|
(2)会应用学过的知识进行冷却水温不正常原因分析,并进行处 理 |
||
|
(3)会进行冷水机组运行参数分析 |
||
|
(4)会判断机组压缩机常见故障,并会维修 |
第四部分 全封闭式压缩机
|
教学单元 |
教学内容 |
教学要求与建议 |
|
活塞式全 封闭制冷 压缩机 |
机械部分 检测维修 |
(1)会开壳操作操作 |
|
(2)会根据运行状态判断吸排气阀片是否良好,会更换吸排气阀 片 |
||
|
(3)会通过运行声音判断减震弹簧是否断裂,会更换减震弹簧 |
||
|
(4)会判断高压避震缓冲管是否漏气,会维修 |
||
|
(5)会判断活塞和气缸是否密封良好 |
||
|
旋转式全 封闭制冷 压缩机 |
机器更换 |
会进行压机配套选型,会整台压机更换操作 |
|
电气部分 检测、维 修 |
(1)会用兆欧表检测压缩机绝缘情况 |
|
|
(2)会用万用表检测压缩机各绕阻是否正常,若不正常会判断故 障 |
6、教学实施
1.学时安排建议
|
建议教学单元 |
模块 |
建议学时 |
|
|
基础模块 |
活塞机(32 学 时) |
实训室认识与安全操作规范 |
2 |
|
整机认识 |
2 |
||
|
活塞机结构组成和工作原理 |
6 |
||
|
活塞机机器装拆和易损件更换 |
16 |
||
|
活塞机运转操作 |
6 |
||
|
螺杆机(22 学 时) |
实训室认识与安全操作规范 |
2 |
|
|
整机认识 |
4 |
||
|
螺杆机结构组成和工作原理 |
4 |
||
|
螺杆机机器日常维护 |
6 |
||
|
螺杆机运转操作 |
6 |
||
|
制冷机组(12 学时) |
冷凝机组 |
6 |
|
|
冷水机组 |
6 |
||
|
全封闭式制冷压缩机(12 学 时) |
活塞式全封闭式制冷压缩机 |
6 |
|
|
旋转式全封闭式制冷压缩机 |
6 |
||
|
基础模块合计 |
78 |
||
|
选学模块 |
活塞机(18 学 时) |
活塞机操作 |
6 |
|
活塞机检测维修 |
12 |
||
|
螺杆机(12 学 时) |
螺杆机操作 |
6 |
|
|
螺杆机检测维修 |
6 |
||
|
制冷机组(12 学时) |
冷凝机组 |
6 |
|
|
冷水机组 |
6 |
||
|
全封闭式制冷 压缩机(14 学 时) |
活塞式全封闭式制冷压缩机 |
12 |
|
|
旋转式全封闭式制冷压缩机 |
2 |
||
|
选学模块选择安排合计 |
30 |
||
说明:
(1)“基础模块”为各专业必修内容,建议安排78 学时;“选学模块”为各专业限选 内容,选定后也为本专业必修内容,选修模块选定后可根据建议安排学时安排,选修建议共 安排 30 学时教学内容;课程总学时数建议安排 108学时以上;
(2)实行学分制的学校,按 16 或 18 学时折合 1学分计算。
2.教学建议
(1)本课程在专业教学过程中,应融入对学生职业道德和职业意识的培养,使学生掌 握专业学习方法,提高自主学习能力。以学生发展为本,重视培养学生的综合素质和职业能 力,以适应制冷行业快速发展带来的职业岗位变化,为学生的可持续发展奠定基础。为适应 不同专业需求及学生的多样性, 可通过对选学模块的灵活选择,体现课程的选择性和教学要求的层次性。 提倡做中学,做中教,积极探索理论教学和实践教学相结合的教学方式,使制冷压缩机 理论的学习与技能的训练相结合。 引导学生通过学习过程的体验或典型工作任务小组配合完 成等,提高学习兴趣,激发学习动力,掌握相应的知识和技能。
(2)教材编写应以本教学大纲为依据,合理安排基础模块和选学模块内容,可根据不 同专业方向或学时安排编写相应教材。为便于教学中灵活使用,并适应不同地区与学校的教 学条件,实验、实训内容可单独编写。
(3)教材内容应体现以就业为导向,以学生为本位的原则,将制冷压缩机的基本原理 与实际工作任务相结合,注重实践技能的培养,注意反映制冷技术领域的新知识、新技术、 新工艺和新材料。 教材应符合中职学生的认知特点,努力提供多介质、多媒体、满足不同教学需求的教材 及数字化教学资源,为教师教学与学生学习提供较为全面的支持。
(4)教师应重视现代教育技术与课程的整合,充分发挥计算机、互联网等现代媒体技 术的优势,提高教学的效率和效果。数字化教学资源(如教学演示软件、多媒体光盘、虚拟 仿真实训软件、电子试题库等)可作为辅助教学的工具,也可用于情境创设、协作交流等教 学活动,有利于创建符合个性化学习及加强实践技能培养的教学环境,并推动教学模式和教 学方法的变革。
七、考核与评价
考核与评价要坚持结果评价和过程评价相结合,定量评价和定性评价相结合,教师评价 和学生自评、互评相结合,使考核与评价有利于激发学生的学习热情,促进学生的发展。 考核与评价要根据本课程的特点,改革单一考核方式,不仅关注学生对知识的理解、技 能的掌握和能力的提高,也要关注规范操作、安全操作等良好职业素养的形成,以及在现代 社会中节约能源、节省原材料与爱护工具设备、保护环境等意识与观念的树立。
核心课程标准:家用冰箱维修技术课程标准
一、课程概述
本课程是电子电器应用与维修专业岗位核心能力课程,是家用制冷与空调设备维修岗位学生必修课程。通过本课程的学习,要求学生了解电冰箱种类、规格和型号,熟悉电冰箱的结构及工作原理,掌握电冰箱电气控制原理及电路分析方法;能熟练使用制冷维修工具,能规范完成制冷管道系统管道的加工、焊接,能识读电冰箱电气控制系统电路图,能独立完成电冰箱制冷系统和电气系统的故障分析与排除。
二、课程目标
(一)知识目标
1.了解制冷的方式及原理;
2.掌握家用电冰箱制冷系统各部件的结构特点及基本功能;
3.熟悉压缩机的结构及检测,掌握启动及保护电路的工作原理;
4.了解传感器及温度控制器的结构和种类,并掌握其工作原理;
5.掌握除霜装置类型、结构特点、工作过程及应用;
6.了解电冰箱的种类、规格、型号及其选购的原则;
7.了解电冰箱的结构特点及各个组成部分的原理、作用;
8.掌握电冰箱的电气控制原理及电路分析方法;
9.了解国内外新品种电冰箱的特殊功能及采用的新技术和新工艺。
(二)能力目标
1.会使用制冷工具进行管道加工与焊接;
2.能对家用电冰箱制冷系统进行检漏、打压、抽真空与充注制冷剂;
3.能够区分不同种类的压缩机,识读型号,并能够掌握其工作过程;
4.会检测家用电冰箱电气系统各部件的好坏;
5.能阅读和分析电气控制原理图;
6.能分析并排除家用电冰箱制冷系统故障;
7.能分析并排除机械式温控冰箱电气系统故障;
8.能分析并排除智能电冰箱电气系统故障。
(三)素质目标
1.通过采用角色扮演的工厂模式,培养学生的标准化与规范意识;
2.通过故障的分析与排除,养成学生耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度;
3.采用分组讨论等教学形式,培养学生语言表达、交往及沟通能力;
4.通过小组完成任务的形式,培养学生的团队合作能力。
三、课程教学设计
|
序号 |
专项能力 |
训练项目 |
参考学时 |
教学内容 |
教学要求 |
评价 |
|
1 |
管道加工与焊接 |
管道加工 |
10 |
1.割管器的使用; 2.封口钳的使用; 3.扩管器的使用; 4.弯管器的使用; 5.铜管的套接。 |
1.能掌握铜管的切割工艺和切割工具的使用; 2.掌握扩胀管的加工工艺和扩、胀管工具的使用; 3.掌握夹具的选择方法; 4.能正确使用封口钳进行封口操作; 5.掌握正确使用弯管器进行弯管操作并懂得计算相关数据; 6.能正确使用复式修理阀。 |
1.过程评价(自评、互评、教师评价);2.作业、回答问题。 |
|
管道焊接 |
12 |
1.焊条及焊剂的选用; 2.常用焊具的组装; 3.火焰的调节方法; 4.氧气、乙炔、液化石油气的使用方法; 5.同规格铜管的焊接; 6.不同规格铜管的焊接; 7.铜管与铁管的焊接; 8、铜管与毛细管、干燥过滤器的焊接。 |
1掌握各种不同焊条的特性,并能根据焊接材料合理选择焊条; 2.掌握焊具的结构和焊具组装; 3.掌握氧-液化气焊接工具的使用; 4.掌握火焰的调节方法,根据不同的材料选择不同的火焰; 5.掌握焊接温度,根据不同的材料选择不同的温度; 6.掌握同规格铜管的焊接; 7.掌握不同规格铜管的焊接; 8、掌握铜管与铁管的焊接; 9、掌握铜管与毛细管、干燥过滤器的焊接; 10、掌握焊接的操作要点和安全注意事项; 11.熟悉焊接工艺和要求。 |
1.过程评价(自评、互评、教师评价);2.作业、回答问题。 |
||
|
2 |
制冷系统的检修 |
制冷系统检漏 |
14 |
1.制冷系统工作原理; 2.制冷系统清洗; 3.制冷系统检漏; 4.制冷系统试压操作。 |
1.掌握制冷系统工作原理; 2.掌握各种打压工具的使用正确方法(气泵和氮气); 3.掌握制冷系统的正确清洗方法; 4.掌握肥皂水、卤素检漏灯、电子检漏仪等检漏方法; 5.能根据污迹判断是否有漏点; 5.掌握保压检漏的方法。 |
1.过程评价(自评、互评、教师评价);2.作业、回答问题。 |
|
制冷系统部件的检修 |
16 |
1.电冰箱制冷系统故障的判断; 2.压缩机质量判定和更换; 3.冷凝器质量的判定和更换; 4.蒸发器质量判定和更换; 5.干燥过滤器质量判定和更换; 6.毛细管的更换。 |
1.掌握电冰箱制冷系统“看”、 “听” 、“ 摸” 、“ 问”故障判断方法; 2.掌握压缩机质量判定和更换方法; 3.掌握冷凝器质量的判定和更换方法; 4.掌握蒸发器质量判定和更换方法; 5.掌握干燥过滤器质量判定和更换方法; 6.掌握毛细管的更换和焊接方法。 |
1.过程评价(自评、互评、教师评价); 2.作业、回答; 3.作品考核。 |
||
|
制冷剂充注 |
14 |
1.真空泵的使用、维护; 2.制冷系统的单侧抽真空; 3.制冷系统的双侧抽真空; 4.制冷系统的自身抽真空; 5.制冷剂的充注。 |
1.掌握制冷系统要达到的真空度; 2.掌握正确的管道连接方法; 3.掌握真空泵的特性,能维修维护真空泵。 4.能按规程排除系统的泄漏点; 5.掌握单侧抽真空的方法; 6.掌握双侧抽真空的方法; 7.掌握自身抽真空的方法; 8、掌握R12制冷剂的充注方法; 9、掌握R600a制冷剂的充注方法; 10、掌握R134a制冷剂的充注方法。 |
1.过程评价(自评、互评、教师评价); 2.作业、回答; 3.作品考核。 |
||
|
3 |
家用冰箱电气系统的检修 |
机械温控式冰箱电气系统的检修 |
14 |
1.电冰箱电路工作原理; 2.电冰箱电路故障判断方法; 3.压缩机的质量判断; 4.温控器质量判断与更换; 5.起动器质量判断与更换; 6.碟型保护器的质量判断与更换; 7.电气系统连接线路的检修; 8.门开关及照明灯具的维修。 |
1.熟悉冰箱电路工作原理; 2.会用万用表检查压缩机的故障; 3.掌握钳形电流表的正确使用方法,通过测量压缩机工作电流判断压缩机的工作状态; 4.掌握重锺式启动器和PTC启动器的质量判定和维修及更换方法; 5.掌握过载保护器质量判定和更换及维修方法; 6.掌握温度控制开关的质量判定和维修及更换的方法; 7.掌握门开关和照明灯具的维修及更换方法; 8.掌握电冰箱常用检测维修方法。 |
1.过程评价(自评、互评、教师评价); 2.作业、回答问题。 |
|
电子温控式冰箱电气系统的检修 |
14 |
1.电子温控式冰箱电路工作原理; 2.起动电路的检修; 3.冷藏室温控电路的检修; 4.压缩机开停机控制电路的检修; 5.化霜电路的检修。 |
1.理解电子温控工作原理; 2.掌握电子温控电路故障检测方法; 3.掌握电冰箱的相关电路参数测量与分析; 4.熟悉传感器的温度特性查询,能对传感器进行检测; 5.熟悉触发器的工作过程与状态翻转条件; 6.掌握起动电路的检修方法; 7.掌握温控电路的检修方法; 8.掌握压缩机开停机电路的检修方法; 9.掌握化霜电路的检修。 |
1.过程评价(自评、互评、教师评价);2.作业,回答问题。 |
||
|
智能冰箱电气系统的检修 |
14 |
1.智能冰箱特点; 2.断电3min检测电路的检修; 3.传感器输入电路的检修; 4.继电器驱动电路的检修; 5.背光电路的检修; 6.蜂鸣器电路的检修。 |
1.掌握电子元件的检修与更换方法; 2.掌握在路电压的测量; 3.能对继电器进行检测与更换; 4.掌握电冰箱的相关电路参数的查找与分析。 5.理解智能冰箱控制系统工作原理。 6.熟悉智能冰箱常见控制芯片及电路特点; 8、熟悉电路元件损坏对应的故障现象; 9.掌握智能电冰箱各部分电路故障分析与检测方法; 10.能排除智能电冰箱常见的电路故障。 |
1.过程评价(自评、互评、教师评价); 2.作业,回答问题。 |
说明:教师应根据不同的教学内容可采用讲授法、启发法、案例法、演示法、示范法、现场教学法、任务驱动法、练习法、实操法等教学方法,亦可采用其他教学方法。
四、训练项目设计
本课程训练项目应根据产业特点和就业岗位,参照下列训练项目示例合理设计训练项目。
训练项目示例:电冰箱压力检漏
(一)任务描述
在冰箱制冷系统冲入一定压力的氮气,用洗洁精泡沫进行检漏,找出泄漏点。
(二)训练内容与要求
1.根据任务书要求,准备工具器材;
2.割开压缩机工艺管,焊接带有真空压力表的修理阀,将阀门关闭;
3.将氮气瓶的高压输气管与修理阀的进气口虚接(连接螺母松接);
4.打开氮气瓶阀门,调整减压阀手柄,待听到氮气输出管与修理阀进气口虚接处有氮气排出的声音时,迅速拧紧虚接螺母,将氮气输出管内的空气排出;
5.调整减压阀使压力达到0.8MPa,然后打开修理阀,使氮气冲入制冷管道,当管道系统压力达到0.8MPa时,关闭修理阀;
6.用洗洁精泡沫对制冷系统上所有的焊口和管路进行检漏,找出泄露点。
五、课程考核
为全面、综合地考核学生课程学习的情况,课程成绩考核由学生学习过程考核、学生训练的作品考核和理论考试相结合,综合评定课程成绩。
课程考核的成绩评定方案:
|
过程考核(30%) |
技能考核(30%) |
理论考试 (30%) |
成绩汇总 |
||||||||
|
项目1 |
项目2 |
项目3 |
项目4 |
项目5 |
项目6 |
项目7 |
项目8 |
小计 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(一)过程考核:过程考核占总成绩的40%;即对学生完成每个项目学习的过程给出评价,包括学习纪律、学习态度、作业完成情况、安全规范、职业素养等,所有项目评价的平均成绩作为过程考核的总成绩。过程考核的具体评分标准由各学校自行制定。
(二)技能考核:技能考核占总成绩的30%,学生完成本课程学习后,统一组织一次技能抽测考试。随机抽取已经学习过得项目进行检测与维修。教师针对检测与维修情况进行打分。考核的评分标准由学校自行定制。
训练项目示例“电冰箱压力检漏”参考评分标准
|
考核内容 |
配分 |
评分标准 |
备注 |
|
|
职业素养与操作规 范 (30分) |
职业素养 |
3 |
正确着装和佩戴防护用具,做好工作前准备。 |
出现明显失误人身或仪表、设备损坏等安全事故;严重违反考场纪律,造成恶劣影响的本大项记0分。 |
|
4 |
维修过程中做到守纪、严谨、有序,保持积极认真的工作态度。 |
|||
|
3 |
任务完成后,按照要求进行设备、工具及仪表的定置和归位,整理工作台面等并符合“6S”要求。 |
|||
|
操作规范 |
6 |
合理选择仪器仪表,正确操作仪器设备对电冰箱进行维修调试。 |
||
|
6 |
正确选择维修工具和材料,规范使用工具。 |
|||
|
8 |
按正确流程进行维修操作,安全用电,防火,无人身、设备事故,及时记录相关数据。 |
|||
|
作品质量 (70分) |
氮气充注 |
20 |
能正确连接三通阀和真空压力表; 能正确连接双表修理阀与制冷系统管道; 能正确使用调节减压阀; 制冷系统氮气压力达到规定要求。 |
|
|
制冷系统检漏 |
30 |
能用洗洁精泡沫进行检漏; 能迅速找出泄露点。 |
||
|
维修报告 |
20 |
在任务书中记录故障现象、工具和材料计划、故障分析与判断、故障处理过程、处理结果五部分。撰写完成、正确、字迹工整。 |
||
(三)理论考试:理论考试占总成绩的30%;即在期末时用试卷的形式对学生的理论知识及实训操作过程、方法等进行考试。如果本课程安排多个学期教学,则各学期理论考试的平均值为本课程的理论成绩。
说明:缺课三分之一以上者不能参加期末考试。
六、其它说明
(一)本课程标准在使用过程中,要根据教学情况进行不断的完善与修订。
(二)任课老师可以根据本校具体教学情况,制定教学计划,设计更加详细、完善、可操作性的项目教学方案,教学学时可以根据教学周数浮动10%左右。
(三)训练项目参考学时可以根据各学校实际情况予以调整,以保证项目训练的正常实施。
核心课程标准:家用空调维修技术课程教学标准
一、课程概述
本课程是电子电器应用与维修专业岗位核心能力课程,是家用制冷与空调设备应用与维修岗位学生必修课程。通过本课程的学习,使学生掌握家用空调种类、型号及结构特点,熟悉制冷系统和电气控制系统工作原理;具备家用空调维护维修的专业技能;能从事家用空调的维护维修工作。
二、 课程目标
(一)知识目标
1.了解家用空调的种类;
2.熟悉空调型号命名方法;
3.熟悉家用空调的结构特点;
4.掌握空调电气控制系统的工作原理;
5.熟悉变频空调控制电路结构;
6.理解家用空调的工作原理及各部件功能;
7.理解家用空调维修的基本概念和基本分析方法。
(二)能力目标
1.能正确使用空调维修专用工具、仪器和仪表;
2.能掌握空调制冷系统的检修工艺;
3.会阅读和分析家用空调的电气控制原理图;
4.能对空调的常见故障进行分析、排除;
5.能熟练掌握空调维修操作工艺;
6.能分析变频空调的控制电路;
7.能对变频空调控制电路的故障进行判断与排除。
(三)素质目标
1.具有较好的沟通能力,良好职业道德素养;
2.严格遵守操作规程,养成标准化和规范化意识;
3.通过分组讨论等教学形式,培养学生语言表达、沟通能力和团队协作能力;
4.严格控制制冷剂的排放,具有安全、环保意识。
三、课程教学设计
|
序号 |
专项能力 |
训练项目 |
参考 学时 |
教学内容 |
教学要求 |
评价 |
|
1 |
空调的安装 |
室内机安装 |
12 |
1.空调的正确选用; 2.安装安全操作规程; 3.空调的安装位置选定; 4.空调室内机部件识别和主要功能; 5.空调内机安装步骤与操作要领。 |
1.熟悉空调的型号命名方法; 2.掌握空调的选用原则; 3.熟悉安全操作规程; 4.掌握空调的安装位置选择原则; 5.掌握家用空调的安装方法与技巧; 6.掌握空调制冷剂的回收方法。 |
1.过程评价(自评、互评、教师评价); 2.作业、回答问题。 |
|
室外机安装 |
12 |
1.空调室外机组安装注意事项; 2.室内外机组制冷管道连接与电气连接; 3.空调进行移机与好制冷剂回收。 |
1.掌握室外机组安装方法与注意事项; 2.能正确安装室外机组; 3.掌握空调的移机方法,并能正确的进行移机操作。 |
1.过程评价(自评、互评、教师评价); 2.作业、回答问题。 |
||
|
2 |
制冷系统的检修 |
制冷系统的检漏 |
14 |
1.空调常用制冷剂特性; 2.制冷系统打压检漏; 3.卤素检漏灯检漏; 4.电子检漏仪检漏。 |
1.熟悉制冷系统打压过程; 2.能用肥皂水泡沫进行检漏; 3.能用卤素检漏灯进行检漏; 4.能用电子检漏仪进行检漏 |
1.过程评价(自评、互评、教师评价); 2.作业、回答问题。 |
|
制冷剂的充注 |
14 |
1.制冷系统抽真空; 2.制冷剂充注方法。 |
1.掌握制冷系统抽真空操作方法; 2.能进行制冷系统制冷的充注; 3.掌握制冷剂充注注意事项。 |
1.过程评价(自评、互评、教师评价); 2.作业、回答问题; 作品考核。 |
||
|
制冷系统零部件检修 |
18 |
1.四通阀更换; 2.制冷压缩机更换; 3.室外换能器跟换; 4.截止阀及其它部件更换。 |
1.能进行四通阀的更换; 2.能进行压缩机的更换; 3.能进行室外换能器器的更换; 4.能进行截止阀及其它部件更换。 |
1.过程评价(自评、互评、教师评价); 2.作业、回答问题。 |
||
|
3 |
电气系统的检修 |
定频空调电气系统检修 |
18 |
1.压缩机及室外风机控制电路检修; 2.室内风机控制电路检修; 3.温度传感器、操作显示电路及主板控制电路检修。 |
1.理解压缩机及室外风机控制电路工作原理; 2.掌握压缩机及室外风机控制电路故障维修方法; 3.理解室内风机控制电路工作原理; 4.掌握室内风机控制电路故障维修方法; 5.理解温度传感器、操作显示电路及主板控制电路工作原理; 6.掌握温度传感器、操作显示电路及主板控制电路维系方法。 |
1.过程评价(自评、互评、教师评价); 2.作业、回答问题。 |
|
变频空调电气系统检修 |
20 |
1.变频压缩机及变频模块电路检修; 2.室内外风机及控制电路; 3.主控电路及其它电路。 |
1.理解变频电路工作原理; 2.掌握变频压缩机及变频模块电路故障维修方法; 3.掌握主控电路及其它电路故障维修方法。 |
1.过程评价(自评、互评、教师评价); 2.作业、回答问题。 |
说明:教师应根据不同的教学内容可采用讲授法、启发法、案例法、演示法、示范法、现场教学法、任务驱动法、练习法、实操法等教学方法,亦可采用其他教学方法。
四、训练项目设计
本课程训练项目应根据产业特点和就业岗位,参照训练项目示例合理设计训练项目。
训练项目示例:空调系统制冷剂的加注
(一)任务描述
根据空调的制冷效果和运行参数,判断制冷剂是否适量,对制冷剂偏少的空调充注制冷剂至合适量。
(二)训练内容与要求
1.根据任务书要求准备工具器材;
2.测量空调运行性能参数,并记录在任务书上;
3.根据参数判断制冷剂是否适量;
4.充注制冷剂至合适量;
5.重新测量空调运行性能参数。
五、课程考核
为全面、综合地考核学生课程学习的情况,课程成绩考核由学生学习过程考核、学生训练的作品考核和理论考试相结合,综合评定课程成绩。
课程考核的成绩评定方案:
|
过程考核(40%) |
作品考核(30%) |
理论考试(30%) |
成绩汇总 |
|||||||
|
项目1 |
项目2 |
项目3 |
项目4 |
项目5 |
项目6 |
项目7 |
小 计 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(一)过程考核:对学生完成每个项目学习的过程给出评价,包括学习纪律、学习态度、安全规范、设备保养、项目作业与作品等,所有7个项目评价的平均值为课程过程考核分值。过程考核的具体评分标准由各校自行制定。
(二)作品考核:学生在完成本课程学习时组织一次焊接操作综合考核,随机抽取已经学过的项目完成焊接试件,教师对试件的焊缝完成情况、外观质量进行评价,给出作品考核分值。作品考核的具体评分标准由各校自行制定。
训练项目示例“空调系统制冷剂的加注”参考评分标准
|
考核内容 |
配分 |
评分标准 |
备注 |
|
|
职业素 养与操 作规范 (30分) |
职业素养 |
3 |
正确着装和佩戴防护用具,做好工作前准备。 |
出现明显失误造成元件或仪表、设备损坏等安全事故; 严重违反考核纪律,造成恶劣影响的本大项记0分 |
|
4 |
维修过程中做到守纪、严谨、有序;不自带元器件进考场。 |
|||
|
3 |
任务完成后,按照要求进行设备、工具及仪表的定置和归位,整理工作台面等并符合“6S”要求。 |
|||
|
操作规范 |
6 |
合理选择仪器仪表,正确操作仪器设备对设备进行维修调试。 |
||
|
6 |
正确选择维修工具和材料。 |
|||
|
8 |
按正确流程进行维修操作,并及时记录相关数据。 |
|||
|
作品 质量 (70分) |
分析判断 |
10 |
测量空调运行性能参数,根据性能参数判断制冷是否适量。 |
|
|
操作实施 |
40 |
正确操作,充注制冷剂至合适,重新测量运行性能参数。 |
||
|
数据记录 |
20 |
在任务中记录故障现象、工具和材料计划、故障分析与判断、故障处理过程、处理结果五部分。撰写完成、正确、字迹工整。 |
||
(三)理论考试:每学期组织一次本课程的基本理论考试,考试时间100分钟,考试成绩作为理论考试成绩,如果本课程安排多个学期教学,则各学期理论考试的平均值为本课程的理论成绩。
说明:缺课三分之一以上者不能参加期末考试。
六、其它说明
(一)本课程标准在使用过程中,要根据教学情况进行不断的完善与修订;
(二)任课老师可以根据本校具体教学情况,制定教学计划,设计更加详细、完善、可操作性的项目教学方案,教学学时可以根据教学周数浮动10%左右;
(三)训练项目参考学时可以根据各学校实际情况予以调整,以保证项目训练的正常实施。
Copyright ©2021岳阳县职业中等专业学校 卓越中等职业学校 ICP备案:湘ICP备2021007226号